ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
Э-07Х20Н9 – ОЗЛ-8 – Ø – ВД |
Назначение
ОЗЛ-8 - это электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки ответственных узлов конструкций из коррозионностойких, хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 0818Н12Б и им подобных, когда к металлу шва не предъявляются жёсткие требования по стойкости против МКК.
Электроды имеют свидетельство НАКС (группы основных материалов - 1 (М01); группы технических устройств - МО, ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ, СК).
Особые свойства
Использвование электродов по нержавейке марки ОЗЛ-8 обеспечивает получение шва, стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 3-8%.
Рекомендуемое значение тока, А
D, мм |
Положение шва |
||
---|---|---|---|
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
|
2,5 |
40–60 |
40–50 |
40–50 |
3,0 |
50–70 |
50–60 |
50–60 |
4,0 |
110–130 |
100–120 |
100–120 |
5,0 |
150–170 |
120–150 |
– |
Схема пространственных положений сварки
Характеристики плавления
Коэффициент наплавки |
13,0 г/Ач |
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла |
1,6 кг |
Минимальные механические свойства металла шва
Временное сопротивление разрыву |
62-68 кгс/мм² |
Предел текучести |
49-53 кгс/мм² |
Относительное удлинение |
35-43 % |
Температура испытаний |
+20 °С |
Тип образца |
KCU |
Ударная вязкость |
15-19 кгс•м/см² |
Химический состав наплавленного металла, массовая доля
Углерод |
0,06-0,08 % |
Марганец |
1,5-1,9 % |
Кремний |
0,4-0,6 % |
Никель |
7,6-8,9 % |
Хром |
18,3-20,0 % |
Сера |
0,01-0,015 % |
Фосфор |
0,016-0,023 % |
Технологические особенности сварки
Сварка, электродами по нержавейке марки ОЗЛ-8, выполняется короткой дугой по очищенной от загрязнений поверхности, на постоянном токе обратной полярности. Прокалка перед использованием: 200 °С, 1 час.
Основные | |
---|---|
Страна производитель | Китай |
Тип электрода | Металлический |
Тип неметаллического электрода | Графитовый |
- Цена: Цену уточняйте