ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
Э-08Х20Н9Г2Б – ОЗЛ-7 – Ø – ВД |
Назначение
ОЗЛ-7 - это электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки конструкций из коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н1оТ, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жёсткие требования по стойкости против МКК.
Особые свойства
При использовании электродов по нержавейке марки ОЗЛ-7, металл шва характеризуется высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 3-8%.
Рекомендуемое значение тока, А
D, мм |
Положение шва |
||
---|---|---|---|
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
|
2,5 |
40–50 |
30–40 |
30–40 |
3,0 |
60–80 |
50–70 |
50–70 |
4,0 |
110–130 |
90–120 |
90–110 |
5,0 |
140–160 |
120–140 |
– |
Схема пространственных положений сварки
Характеристики плавления
Коэффициент наплавки |
11,0-12,0 г/Ач |
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла |
1,6 кг |
Минимальные механические свойства металла шва
Временное сопротивление разрыву |
67-71 кгс/мм² |
Предел текучести |
52-56 кгс/мм² |
Относительное удлинение |
28-34 % |
Температура испытаний |
+20 °С |
Тип образца |
KCU |
Ударная вязкость |
12-16 кгс•м/см² |
Химический состав наплавленного металла, массовая доля
Углерод |
0,07-0,10 % |
Марганец |
1,4-2,1 % |
Кремний |
0,6-1,0 % |
Никель |
8,2-9,0 % |
Хром |
19,0-21,0 % |
Ниобий |
1,0-1,2 % |
Сера |
0,01-0,019 % |
Фосфор |
0,02-0,025 % |
Технологические особенности сварки
Сварка, электродами по нержавейке марки ОЗЛ-7, выполняется короткой дугой по очищенной от загрязнений поверхности, на постоянном токе обратной полярности. Прокалка перед использованием: 200 °С, 1 час.
Основные | |
---|---|
Страна производитель | Китай |
Тип электрода | Металлический |
Тип неметаллического электрода | Графитовый |
- Цена: Цену уточняйте